講解一下工業泵防腐耐磨修復的工藝
工業泵防腐耐磨修復從作業原理上講屬于離心泵，從概念上講指通過憑借離心力(泵的葉輪的旋轉)的效果使固、液混合介質能量添加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。首要適用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業范疇。在礦山輸送體系中渣漿泵的使用價值高，所以整套泵中葉輪的腐蝕、磨損、氣蝕問題較為常見。
1、施工條件：施工時基材外表溫度有必要大于露點溫度3℃，相對濕度有必要低于60%。主張施工15℃~32℃環境溫度下進行。如有加溫設備，可將工件加溫至納米陶瓷顆粒膠相對應的施膠溫度。
2、外表處理：焊接：檢查葉輪磨損部位，用焊接設備對外輪廓進行焊接修正。 外表整理: 用無水乙醇或除油清洗劑擦洗工件外表，整理油脂和雜物。用加熱設備對葉輪進行加熱，做好外表除潮處理。噴砂除銹：去除工件外表的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本性。
3、施膠工藝：待葉輪外表處理后，將葉輪放入加溫設備中，依照額定溫度加溫處理。待加溫處理后，按正確份額精確調和RJ-YHL-J-1.0-2.0（或RJ-J-16）納米陶瓷顆粒膠，攪拌均勻后涂覆在葉輪磨損磨損部位，并用批刀將外表修復平坦。加溫固化：工件應放置加溫爐中加溫至120℃，計時3小時，到達完全固化。
4、研磨、查驗：研磨：加溫固化后的工件嚴厲依照工件的尺度進行研磨處理，打磨至規范尺度。研磨完成后丈量動平衡。面漆：將設備修正面漆按份額攪拌均勻后，涂敷于工件施膠外表，進行外表處理，使工件外表平坦、潤滑。查驗：依照設備拼裝規范進行拼裝，到達工件正常運行規范。噴漆：經查驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆外表均勻，不允許有流掛現象。
